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铸铁平板可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于细致零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。所以根据铸铁平板的用途也分为测量铸铁平板,实验铸铁平板,划线铸铁平板,焊接铸铁平板,铸铁工作台,大型铸铁平板等。

一、铸铁平板的特点:

1、铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,确定了测量准确度。

二、铸铁平板的使用注意事项:

铸铁平板运输是确定平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要确定不超载,不超速,不疲劳驾驶,不在天气恶劣的情况下运输。

铸铁平板包装和木制包装两种形式,平台表面用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的性能稳定、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确定稳定运抵现场。 

铸铁平板在使用时要进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。 

铸铁平板按GB7947-1999标准制造。精度等级有0、1、2、3四个级及精刨,平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 

三、铸铁平板质量检测:

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应去除型砂、且表面平整,涂漆稳定。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。 

3、的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 

6、工作面的硬度应为HB 170-220。 

7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。 

四、铸铁平板的技术要求:

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆稳定。

3、精度等级为0级~3/级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3/级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。


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