大型机床铸件工艺以及浇筑时注意

<一>、大型大型机床铸件工艺
大型大型机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金大型大型机床铸件等、的零件毛坯，大型大型机床铸件几乎是少有的加工方法。与其它加工方法相比，大型大型机床铸件工艺具有以下特点：
一、大型大型机床铸件一般使用的原材料来源广、大型大型机床铸件成本还行。
二、大型大型机床铸件工艺灵活，生产率不错，既可以手工生产，也可以机械化生产。
三、大型大型机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。大型大型机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料；大型大型机床铸件可以小至几克，大到数百吨；大型大型机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；大型大型机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
四、大型大型机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
五、大型大型机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
大型大型机床铸件产品根据不同的应用需求，也需要进行凸边或者设筋等多种加强工艺的处理来提升大型大型机床铸件的实用性能，因此很多大型机床铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的，这也在无形之中提升了大型大型机床铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的大型大型机床铸件产品进行质量检测的过程中，要尽量避免进行多余的观察测量，因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成相应的影响，从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制观察检测的重复性，尽可能地确定检测结果的稳定。
<二>、机床铸件浇筑时应该注意什么？
为了确认机床铸件的质量、提高生产率和做到生产，浇注的时候应该严格遵守操作要领。
1.浇注人员按要求穿工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应该通畅无阻。浇包内的金属液不可以过满，以免在输送和浇注时溢出伤了人。
2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分的烘干，烘干以后才可以使用。
3.为确认大型铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。
4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5.为了提高机床铸件生产效率以及做到生产，应该选择正确的浇注速度，开始时应缓慢浇注，以便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和有利于气体排出；随后速度适宜的浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，遵循慢、快、慢的原则。