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大型机床铸件成形原理以及铸造流程

2021-06-28 11:38:23

{一}、大型大型机床铸件成形原理
大型大型机床铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成大型机床铸件(或零件)的一种金属成形方法。
选用灰铸铁做大型大型机床铸件的优点:
1、灰铁铸造大型机床铸件成本低,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;
2、铸铁材质有良好的减震性能,有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以满足性能要求;
4、灰铁材质铸造的大型机床铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的耐锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。大型机床铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持大型机床铸件精度。
{二}、大型大型铸件的铸造流程
大型大型铸件的材质为铸铁HT250-300,韧性好,使用寿命不错,普遍用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。它的生产采用一条树脂砂生产线,均采用树脂砂、消失模铸造,尺寸精度不错,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近铸造,内部结构稳定。机床床身的整个生产过程稳定,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。机床铸件质量决定各道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制,实际上是全程控制(TQC),将过程处于严格控制之中,不出现系统误差(由异常原因造成的误差)。过程中由随机原因产生的随机误差,其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)。质量控制先在于稳定生产过程,避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提升工艺过程精度,缩小误差频率分布范围或分散程度。由于制造工艺的特别性,大型大型铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。很多企业在对大型大型铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时,根据大型大型铸件不同的工作条件,要求对大型大型铸件进行常温发黑,磷化处理和其它特别的防锈处理,大型大型铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视。
大型大型铸件铸造流程如下:
一、生产前准备,根据要生产的大型大型铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制大型大型铸件工艺图;
二、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
三、制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注,采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的大型大型铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火,大型大型铸件退火以此去掉大型大型铸件的内应力,增优良型铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工,根据图纸对大型大型铸件进行粗加工。7。二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了加增优良型铸件的韧性和强度。
七、精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。
大型大型铸件的适用范围及特点:能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工,同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨,刚性好,位移速度不慢,节约功效,Z向采用硬轨式结构,对于硬度好材料加工力矩有力的,精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理,减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速,力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削,而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能;可在一次装夹内完成多面加工;还可加工直径范围较型大型铸件,检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度,以一个工作面为基面放在标准平板上,用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值,为平行度误差。当不具备适用的平板(高于被检测花岗石平尺精度的平板)时,大型大型铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上,用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。

冀公网安备 13098102001120号